中科镁基（北京）科技有限公司

China scientific magnesium  (Beijing)  technology co.LTD

铝再生和加工过程中（废铝及铝锭重熔、精炼、合金化）铸造熔体表面产生的铝灰渣为一次铝灰，是铝液表面与空气接触发生氧化形成的浮渣，主要含金属铝、氧化铝、氮化铝盐类，一次铝灰再次提铝后为二次铝灰，其铝含量低，多为颗粒状或粉末状。是铝生产过程产生的危险固体废弃物。

2021年我国产生二次铝灰超200万吨,；危废二次铝灰的处置成为了业内的焦点。

2020年11月，生态环境部发布了《国家危险废物名录（2021 年版）》，正式将再生铝和铝材加工过程中及铝回收过程产生的二次铝灰列入了危废名录中

我们针对的主要是对二次铝灰进行处置。

• 国内主要铝灰处理企业通过炒灰、球磨等多道工序处理可将残灰中的金属铝提取到5%以下。

• 铝灰残灰中的有害成分主要是遇水分解产生氢气和氨气的金属粉末和金属氮化物，氢气和氨气均具有易燃和爆炸性，可溶性氟盐对土壤、水体有污染。

• 残灰直接利用会产生各种问题，归根结底是因为铝灰中的有害成分如氮化铝，氟化物，盐类未经转化或分离，资源化的前提必须是无害化或同时进行。

• 铝灰的危害性：1、超细粉尘造成PM2.5超标；2、遇水释放氨气，及其他化学气体，污染威胁健康；3、未稳定的氟离子，随时污染土地及地下水。

  二次铝灰元素成分

  

  铝灰XRD分析图

  
  

铝灰现有处置的问题：将金属铝提取后的铝灰残灰未得到合理处置

基于元素分离的铝灰治理和综合利用技术路线

金属铝，铝化合物，盐类，氮元素，氟元素均可得到分离，最终实现资源化。

核心技术：用催化剂和辅料混合二次铝灰煅烧处理，将铝灰中铝元素继续进一步完全提取，制备氧化铝（纯度99.4%）或优质高纯偏铝酸钠。

1、偏铝酸钠指标对比

2、铝灰中铝回收率可达95%以上

与传统二次铝灰资源化技术相比，该技术一方面具有能耗更低、效益更好，产品适销的优势，将二次铝灰的资源化价值更大化。

1、社会价值

• 技术升级：目前二次铝灰以制备铝酸钙为主，企业主要以低价值和“危废处理补贴”来实现二次铝灰处理与资源化利用。产品初级与价值较低。

• 投资回报效益高：通过现有的设备做内部技术改造，设备改动小，投资较小，有价产品作为金属铝的基本原料回收，价值较高，产品无市场销售问题，带来行业的革新。

2、经济价值

• 效益较好：本技术路线优于现有技术路线。

• 处理1吨二次铝灰成本为2000元左右，可得铝酸钠约为1.6t，毛利约5000元。

• 处理1吨铝灰成本约为1000元，可得氧化铝约为0.65t，毛利约2000元。

• 工艺简单环保：通过相对低温煅烧与封闭水循环利用的生产过程，全程无污染物或废物排放，副产物可循环操作

• 产品市场：产品销路良好，可再开发产品多样氢氧化铝、氧化铝粉、偏铝酸钠。

  （以1t铝灰计）